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PVC管材管件生產(chǎn)中，為了提高物料與設備接觸面及物料之間的潤滑性，使聚氯乙烯易于加工，提高加工速度和制品表面光潔度，配料時(shí)通常都加入1～5份的潤滑劑。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現，潤滑劑對物料的塑化甚至管件的耐液壓等力學(xué)性能起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
根據與聚氯乙烯的相容性，PVC管生產(chǎn)中的潤滑劑分為兩類(lèi)。
一類(lèi)與聚氯乙烯有一定的相容性，其作用是降低各組份的內摩擦，增強物料的流動(dòng)性，這一類(lèi)為內潤滑劑。如硬脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。
另一類(lèi)是與聚氯乙烯相容性較差，在加工過(guò)程中會(huì )析出至物料與設備接觸的表面上，從而降低接觸面上的黏附作用和摩擦力，即外潤滑劑如石蠟、聚乙烯蠟、礦物油和硅油等。
實(shí)際生產(chǎn)中兩類(lèi)潤滑劑只是相對而言，并無(wú)嚴格劃分標準。在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用會(huì )發(fā)生變化，有時(shí)常兼具內外潤滑兩種作用。
1)作為PVC管材配料中的組份，為保持內外潤滑性的平衡，通常均加入一定量的內潤滑劑和外潤滑劑。
2)大多數穩定劑都有一定程度的潤滑性，PVC管材生產(chǎn)所使用的穩定劑最初采用三鹽、二鹽、硬鉛、硬鋇，近年已向復合多功能方面發(fā)展，普遍采用復合穩定劑。
金屬皂類(lèi)穩定劑內潤滑性好 如硬脂酸鈣，硬脂酸鋇等本身就具有潤滑作用。
各種復合穩定潤滑劑應運而生 ，將鉛鹽、稀土及潤滑劑結為一體；
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潤滑劑對PVC管材管件生產(chǎn)產(chǎn)生的影響
PVC管生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)常要考慮原料的變化，由于原料的差異，雖然經(jīng)過(guò)調整溫度、螺桿轉速等工藝參數，有時(shí)仍不能獲得良好的塑化度。 目前主要采用復合穩定劑、潤滑劑、PVC樹(shù)脂粉、碳酸鈣等進(jìn)行配制。
結果表明：
(1)不同穩定劑的潤滑體系匹配性有很大差異，適量的潤滑劑配合有利于良好塑化度的獲得；
(2)聚合度高PVC樹(shù)脂粉要求增加內潤滑劑用量以降低熔體粘度；熱穩定性差的樹(shù)脂粉要求增加穩定劑份數，若使用滑潤成份高的穩定劑，則宜適量減少潤滑劑用量；
(3)采用活化度低的填料時(shí)，潤滑劑宜少用。
成熟的潤滑體系，一方面應有利于降低高溫聚氯乙烯熔體的粘度，改善物料的流動(dòng)性，以及減小物料與設備接觸面的摩擦，便于管件管材加工；另一方面，應避免過(guò)量的潤滑劑造成物料塑化延遲，塑化度低。
PVC管件管材生產(chǎn)廠(chǎng)采用的PVC樹(shù)脂粉，填料及穩定劑，潤滑劑大都有很大的變化，另外管材規格的不同，擠出機和擠出模頭的差異亦要求潤滑劑做適量的調整。 潤滑劑用量應遵循以下原則：
(1)聚合度高的樹(shù)脂粉，內潤滑劑應適當增加；
(2)使用內含潤滑成份的復合穩定劑時(shí)，潤滑劑應適當減??；
(3)配方中內外潤滑應平衡，避免造成加工困難：
(4)穩定性差的樹(shù)脂粉，穩定劑份數增加，潤滑劑應當適當減少；
(5)當加入填料多時(shí)，潤滑劑應適當增加；
(6)當加工溫度高時(shí)，聚合物易與加工設備粘合，潤滑劑應適當增加；
(7)當使用較大的加工設備時(shí)，聚合物粘接的表面會(huì )增大，潤滑劑應當增加；
(8)過(guò)量的潤滑劑會(huì )降低物料塑化程度，消弱管材的力學(xué)性。
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